Найти товар на сайте можно несколькими способами: окно поиска в шапке сайта, меню, каталог, сравнение нескольких товаров.
1. Введите в поле поиска код товара или наименование товара, в этом случае уже при вводе первого слова вы увидите подсказки.
2. Фильтр. Подбор по параметрам позволяет ограничить список товаров только теми, которые соответствуют указанным вами характеристикам. Чтобы найти нужный товар по параметрам, используйте фильтры в левой части при просмотре товаров или воспользуйтесь сортировкой в правой части. Чтобы сбросить параметры и начать поиск заново, воспользуйтесь кнопкой «Сбросить» в левой части под параметрами фильтрации.
3. Сравнение товаров. Чтобы сравнить несколько моделей товаров между собой, воспользуйтесь сравнением товара. Для того чтобы добавить товар к сравнению воспользуйтесь кнопкой «Добавить в сравнение». На странице сравнения товаров вы можете воспользоваться фильтром «Показывать только различия».
Рекомендуем услуги нашего партнера – ТК «Деловые линии «. Перевозчик работает по всей России. Доставка до терминала в городе отправления – бесплатно. Оплата перевозки в городе заказчика до терминала ТК «Деловые линии » или до двери осуществляется за счет покупателя.
Осуществляем отправку ТК «СДЭК», а также вы можете выбрать другую транспортную или курьерскую службу после согласования с менеджером. Передадим груз с помощью любой удобной для вас компании.
Сроки и стоимость доставки зависят от тарифов конкретного перевозчика.
Работаем с юридическими и физическими лицами.
Оплату от юр. лиц принимаем только по безналичному расчету.
После оформления заказа наш менеджер свяжется с Вами в ближайшее время для подтверждения заказа, выставления счета и согласования условий поставки.
В счете-договоре будут указаны товары, их стоимость и информация по доставке.
Доставка всегда оплачивается покупателем при получении оборудования и на сумму заказа не влияет.
В автоматическом режиме предполагается стандартная перевозка компанией «Деловые Линии» до ближайшего терминала покупателя. Доставка до терминала транспортной компании в городе отправления осуществляется бесплатно.
Если вам нужен другой способ отправки оборудования, укажите это в комментарии к заказу или свяжитесь с менеджером по телефону: +7 (865) 297 73 40 Мы скорректируем счет-договор с учетом новых условий доставки.
Если Вам нужна консультация менеджера, инженера или необходимы нестандартные условия покупки и доставки, обращайтесь по телефону: +7 (865) 297 73 40.
Или напишите сообщение через форму обратной связи.
Физические лица могут заказать товар на сайте и оплатить с помощью банковской карты (временно недоступно), банковского перевода или наличными при получении товара на складе.
Доставка всегда оплачивается покупателем при получении товара и на сумму заказа не влияет.
Оборудование отправляем транспортной компанией СДЭК до терминала или до двери.
К оплате принимаются карты VISA, MasterCard, МИР.
Услуга оплаты через интернет осуществляется в соответствии с Правилами международных платежных систем Visa, MasterCard и Платежной системы МИР на принципах соблюдения конфиденциальности и безопасности совершения платежа, для чего используются самые современные методы проверки, шифрования и передачи данных по закрытым каналам связи. Ввод данных банковской карты осуществляется на защищенной платежной странице.
На странице для ввода данных банковской карты потребуется ввести данные банковской карты: номер карты, имя владельца карты, срок действия карты, трёхзначный код безопасности (CVV2 для VISA, CVC2 для MasterCard, Код Дополнительной Идентификации для МИР). Все необходимые данные пропечатаны на самой карте. Трёхзначный код безопасности — это три цифры, находящиеся на обратной стороне карты.
Далее вы будете перенаправлены на страницу Вашего банка для ввода кода безопасности, который придет к Вам в СМС. Если код безопасности к Вам не пришел, то следует обратиться в банк, выдавший Вам карту.
— банковская карта не предназначена для совершения платежей через интернет, о чем можно узнать, обратившись в Ваш Банк;
— недостаточно средств для оплаты на банковской карте. Подробнее о наличии средств на банковской карте Вы можете узнать, обратившись в банк, выпустивший банковскую карту;
— данные банковской карты введены неверно;
— истек срок действия банковской карты. Срок действия карты, как правило, указан на лицевой стороне карты (это месяц и год, до которого действительна карта). Подробнее о сроке действия карты Вы можете узнать, обратившись в банк, выпустивший банковскую карту.
По вопросам оплаты с помощью банковской карты и иным вопросам, связанным с работой сайта, Вы можете обращаться по телефону: +7 (865) 297 73 40
Предоставляемая вами персональная информация (имя, адрес, телефон, e-mail, номер банковской карты) является конфиденциальной и не подлежит разглашению. Данные вашей кредитной карты передаются только в зашифрованном виде и не сохраняются на нашем Web-сервере.
Установка представляет собой питатель, дробилку и грохот соединенные между собой конвейерами.
Из питателя сырье попадает на конвейер для подачи в дробилку. Затем после дробления с помощью конвейера осуществляется подача в грохот для разделения на фракции, которые попадают на разные конвейеры.
В составе системы два шкафа для управления дробильной установкой.
Шкаф ШУ-Д УПП предназначен для управления дробилкой и оснащен устройством плавного пуска.
Шкаф ШУ-ЛДЧП оснащен частотным преобразователем и управляет всеми конвейерами и грохотом.
Шкафы выполнены в пылезащищенном исполнении и оснащены дополнительными прозрачными дверями для усиления защиты органов индикации и управления.
Шкаф предназначен для работы в составе автоматизированного комплекса управления дозирующей системой, включающей в себя два дозатора.
В шкафу установлены автоматы защиты двигателей, контакторы, промежуточные реле, частотные преобразователи и преобразователи сигналов тензодатчиков, а так же световые индикаторы работы шнеков.
Ввод кабелей в шкаф верхний.
Шкаф осуществляет непосредственное управление открытием и закрытием заслонок бункеров, и вращением шнеков.
Скорость работы всех шнеков, кроме реверсивного, регулируется с помощью частотных преобразователей.
Кроме того, в шкафу располагаются преобразователи сигнала от датчиков веса, результат работы которых передается главному контроллеру комплекса токовыми сигналами 4-20мА.
Главный контроллер так же получает сигналы о состоянии заслонок бункеров и шнеков, и задает скорость вращения для частотных преобразователей.
Нужна консультация?
Подробно расскажем о наших услугах, видах работ и типовых проектах, рассчитаем стоимость и подготовим индивидуальное предложение!
Система управления обеспечивает работу дозирующего и смесительного оборудования в ручном и автоматическом режиме, под управлением АРМа оператора или панели ручного управления.
Ручной режим позволяет управлять дозированием без компьютера, а с помощью табло визуализации, на котором индицируются режимы работы оборудования и вес дозаторов. С помощью кнопок и переключателей на панели ручного управления можно открывать и закрывать шиберы для загрузки и разгрузки весовых дозаторов, включать вибраторы, шнек, смеситель. Режим одновременной загрузки и разгрузки весовых дозаторов исключён во всех режимах работы для учета расхода материалов.
Осуществляется формирование архивов и отчётов, подготовка и хранение информации о рецептуре, заявках, ведется журнал событий.
Программируемый логический контроллер (ПЛК) FX3U-64M с дополнительными модулями предназначен для выполнения алгоритмов управления. В соответствии с программным обеспечением, ПЛК обрабатывает информацию, полученную с датчиков положения и уровня, и выдаёт управляющие сигналы на исполнительные механизмы (клапаны, шиберы, шнек и вибраторы).
Сигналы с тензодатчиков обрабатываются с помощью преобразователей Z-SG «Seneca» и передаются в контроллер посредством интерфейса RS-485.
Объекты управления:
упаковочная машина 0,75 кВт
входной конвейер 1,5 кВт
транспортный конвейер 1,5 кВт
выходной конвейер 0,75 кВт.
Шкаф силовой предназначен для питания потребителей, расположенных в производственном помещении. Потребители:
вытяжка (20 кВт)
станки (20 кВт, 30 кВт, 5 кВт)
освещение (0,7 кВт)
розеточная группа (3,5 кВт).
Предназначен для работы в составе линии и поддерживает через модуль удаленного ввода/вывода управление посредством ЧРП двигателем профилирования 7,5 кВт и двигателем отсечения листа 1,1 кВт.
Предназначен для работы в составе линии, обеспечивает работу оператора и управление посредством модулей удаленного ввода/вывода следующим оборудованием:
Двигатель ленточной пилы 3 кВт через ЧРП
Траверсы 0,37 кВт или 1,1 кВт (в зависимости от модели) через ЧРП
Вытяжное устройство 2,2 кВт
Зажимы 2 х 0,25 кВт.
Автоматизированные линии для изготовления стеновых и кровельных панелей из минваты и пенополистирола, как правило состоят из разматывающих устройств для рулонов оцинкованной тонколистовой стали, профилирующих или профилегибочных агрегатов, устройств подачи и нанесения клеевых слоев, нагревательного, прессующего, ленточнопильного и вытяжного оборудования, конвейерных систем, укладочных механизмов и упаковочной машины. В зависимости от производительности и номенклатуры, линии комплектуются различным набором оборудования. Системы управления линиями строятся с применением контроллерного оборудования и модулей удаленного ввода вывода для управления различными участками линии, обеспечивая при этом общее управление и гибкость конфигурации всей системы. В качестве примера представляем несколько шкафов и пультов, разработанных и изготовленных для работы в составе системы управления автоматизированной линией
Контроллер FX5U-32MT/DSS с модулем ввода FX5-16EX/ES для ввода сигналов от датчиков и пульта, а также вывода сигналов управления механизмами разрезной машины.
Модуль аналоговых выходов FX5-4DA-ADP для задания скорости частотным преобразователям вращения материала и режущего диска.
Сенсорное графическое табло GS2107-WTBD для контроля и задания режимов работы и диагностики разрезной машины.
Сервоусилитель MR-J4-60A4-RJ в комплекте с серводвигателем HG-JR534 оснащенным встроенным энкодером, для управления перемещением режущего узла.
Частотный преобразователь ISD402M43B для управления скоростью и направлением вращения рулона с материалом.
Частотный преобразователь ISD302M43B для управления скоростью и направлением вращения режущего диска.
Пульт оператора с джойстиками и переключателем для ручного и автоматического управления разрезной машиной.
Программное обеспечение для контроллера и пакет экранов для сенсорного табло.
Система управления позволяет выбрать любой из трех автоматических режима работы:
Разрезание материала с заданным шагом без задания ширины исходного рулона. Резы осуществляются до срабатывания левого ограничительного датчика перемещения режущего узла.
Разрезание материала с заданным шагом с заданием ширины исходного рулона. Количество резов рассчитывается контроллером в зависимости от ширины материала и шага реза.
Выполнение заданного оператором количества резов и шага.
Скорость реза или усилие подачи/возврата режущего диска обеспечивается гидравлическим цилиндром и регулируется с помощью гидравлических элементов. Команды для срабатывания гидравлических распределителе подает управляющий контроллер.
Контроллер также обеспечивает автоматического включение во время реза пневматического клапана подачи охлаждающей жидкости.
С помощью контроллера ведется учет количества резов.
Создавая разветвленную осветительную систему с удобным управлением, учитывающую и защищающую электрическую сеть, на предприятии или большом коммерческом объекте, необходимы шкафы автоматики. Помимо силовых автоматов и ручных выключателей для сгруппированных осветительных приборов, шкафы управления позволяют размещать микроконтроллерные модули и электрические счетчики, необходимые при регулярных изменениях режимов освещения определенных зон.
Возможно размещение на отдельных площадках или близлежащих помещениях от осветительных устройств, при использовании шкафов управления освещением, встроенного исполнения.
Компания «Киплинк» готова выполнять и внедрять проекты автоматизации технологических процессов, учитывая фактические потребности заказчика. Это позволяет за подходящую стоимость и в кротчайшие сроки создавать необходимые шкафы автоматики или управления, снижая эксплуатационные и производственные расходы сразу после внедрения. В шкаф управления интегрированы индикаторы и контрольно измерительные приборы, помогающие диагностировать состояния технологического процесса, что повышает удобство обслуживания. Шкаф автоматизации сохраняет работоспособность производства во время нештатных ситуаций, благодаря резервированию системы электропитания и запуску резервных линий (дизель-электростанций) без вмешательства действующего персонала.
Качество компонентов (силовых, релейных и микроконтроллерных) напрямую связанно с отказоустойчивостью готовых решений автоматизации производственных процессов. Практика использования электронных и электротехнических компонентов фирмой «Киплинк» таких известных производителей как Siemens, ABB, GeneralElectric, Wohner, ShneiderElectric и других, показала их надежность, снижая затраты на регулярный ремонт и обслуживание данного оборудования.
Сборка шкафов автоматики производится опытными специалистами, благодаря чему заказчик получает послегарантийное обслуживание устанавливаемого комплекса автоматизации, будь то хоть шкаф управления технологическими линиями или шкаф управления вентиляцией.
Шкаф автоматизации обеспечивает:
Установка термомеханического анализа (ТМА) полимерных и композитных материалов предназначена для определения изменения линейных размеров материалов в зависимости от температуры, коэффициента линейного теплового расширения (ГОСТ 15173-70), температур стеклования, размягчения, релаксационных переходов. Оригинальный прибор был оснащен аналогово-цифровой системой управления на дискретных компонентах, которая постоянно выходила из строя и требовала настройки аналоговых трактов из-за старения элементов. Кроме того, вывод результатов измерений осуществлялся на персональный компьютер одного из первых поколений, с монохромным экраном и собственной операционной системой. Было принято решение оснастить прибор новой системой управления и современным персональным компьютером. Новая система управления установкой ТМА в качестве камеры для проведения испытаний использует оригинальную термо-криокамеру прибора «Реовиброн» с сохранением возможности использования по основному назначению в составе прибора.Это означает, что все разъемы старого и нового приборов одинаковые и при желании имеется возможность вернуться к работе с помощью стандартного блока управления прибора «Реовиброн». Система управления ТМА является основной частью установки и предназначена для управления процессом измерения, сбора и архивации данных, а так же, отображения результатов при исследовании полимерных и композитных материалов.
Система управления предназначена для работы в составе установки ТМА состоящей из следующих основных узлов:
В связи с выходом из строя было принято решение о полной замене системы управления прибором. Произведена замена полностью всей схемы управления прибором. Новая схема управления выполнена на базе одноплатного контроллера, совмещенного с дисплеем. Контроллер выполняет функции управления нагревом, осуществляет перемешивание и следит за процессом измерений на всех трех пробах установки. Нагрев осуществляется с использованием твердотельного реле (в режиме ШИМ). Новая схема управления размещена в старом конструктиве. Добавлены функции автоматизации измерений. Произведена замена датчика температуры
В связи с износом и моральным старением был разработан новый блок управления установкой по определению показателя текучести расплава термопластов (ПТР) в соответствии с требованиями ГОСТ 11645-73 (СТ СЭВ 896-78), а также термостабильности (ТС) полимеров, т.е. показатель, характеризующий изменение вязкостных свойств материала во времени под действием температуры и давления. Система управления обеспечивает автоматическое управление периодичностью среза образцов по заданному временному интервалу в режиме ПТР.
Состав нового блока управления:
Модернизация осуществлялась в связи с неисправностью плат контроллера, управления и индикации. Модернизация производилась путем замены контроллера и компонентов пульта системы управления на современные компоненты отечественного производства с сохранением всех функций и режимов работы станка.
При модернизации полностью сохранялась оригинальная схема электрики управления станком с подключением соответствующими ответными разъемами без изменения схем межблочных соединений.
Вместо одноплатного контроллера был установлен на его место контроллер ОВЕН ПЛК100-24.К-М с блоком усиления дискретных выходов БУВР12, с двумя импульсными блоками питания на 24В и 12В, а так же 4 реле рассчитанные на ток 8 А.
Все модули соединены ответными частями со стандартными разъемами системы управления станка.
В пульте управления были заменены передние панели, органы управления и шильды, а именно:
Вся индикация и управление режимами были реализованы на базе графической панели ОВЕН ИП320 связанной с контроллером посредством интерфейса RS-485.
Произведена замена кнопки с ключем для включения питания станка, кнопки СТОП и задатчика верхнего положения пилы. Кроме того, добавлен индикатор питания 12В, а внутри корпуса пульта установлены распределительные клеммы и блок контроля верхнего положения пилы.
На передней панели установлены новые шильды на русском языке.
Средствами индикаторной панели реализована визуализация состояния станка и подсказки оператору. Управление, осуществляется с помощью цифровой и специализированной клавиатур индикаторной панели.
Круглые светлые элементы – индикаторы, черные квадратные элементы подсказки клавиш выбора режима.
В пульте управления так же используются соединения со стандартными разъемами станка означает. Соответственно модернизированная система управления в любой момент может быть демонтирована и заменена на стандартную систему управления станком.
Программное обеспечение контроллера позволяет контролировать и управлять станком в ручном и автоматическом режимах с сохранением всех функций стандартной системы управления.
Станкам и промышленным линиям с электрическими, пневматическими и гидравлическими комплектующими нужно своевременно предоставлять техническое обслуживание. Если на вашем промышленном объекте стоит техника уже многие годы и исправно работает, то следует проверить ее пригодность уже сейчас – так оборудование не потребует замены долго.
Осуществить не только ремонт и техническое обслуживание, но и монтаж промышленных агрегатов могут специалисты компании «Киплинк». Богатый опыт работы и квалификация мастеров позволяет произвести даже восстановление техники любой сложности.
Специалисты производят электромонтажные и электроремонтные работы (объекты до 1000В), в число которых входят изготовление, сборка и установка электрошкафов, щитов управления, автоматики и КИП. Также можем реализовать системы управления оборудования.
Частотные преобразователи, промышленные контроллеры настраиваются нашими мастерами быстро и эффективно. Даже за разработкой приложений на основе SCADA систем можете обратиться к нам.
Сотрудники компании помогают в подборе аналогов, оптимальных по соотношению цены и качества, стоит лишь связаться с нами.
Узнайте цену или посоветуйтесь со специалистом компании для определения необходимого вида техобслуживания агрегатов на вашем предприятии – позвоните по номеру 8 (812) 424-32-70.
Возьмем ваше оборудование на постоянное обслуживание уже сейчас – напишите нам на почту, либо наберите нашему сотруднику по телефону, указанного наверху сайта.
Сертификаты соответствия — это документы, подтверждающие соответствие всем соответствующим требованиям в министерских законах текущего государства, установленными в обязательном порядке.
